一、檢查液壓油狀態(tài)與油量

• 油液不足：查看油箱液位計(jì)，若油位低于標(biāo)準(zhǔn)刻度，需補(bǔ)充同型號(hào)液壓油至規(guī)定位置（注意避免混用不同品牌或型號(hào)的油液，以防化學(xué)反應(yīng)影響性能）。

• 油液污染：觀察油液是否渾濁、乳化（呈乳白色）、含有雜質(zhì)或變黑有異味。若污染嚴(yán)重，需徹底更換液壓油，同時(shí)清洗油箱底部的沉淀雜質(zhì)，并更換液壓油過濾器濾芯，防止污染物堵塞油路。

二、排查液壓系統(tǒng)泄漏點(diǎn)

• 管路與接頭泄漏：檢查液壓管路是否有破損、裂縫，接頭處是否松動(dòng)。若發(fā)現(xiàn)滲漏，緊固松動(dòng)的接頭；若管路破損，需更換新管路（注意選用匹配規(guī)格的高壓油管）。

• 液壓缸泄漏：觀察液壓缸活塞桿處是否有持續(xù)滲油。若有，多為活塞桿密封件（如密封圈、油封）磨損或老化，需拆卸液壓缸，更換對(duì)應(yīng)型號(hào)的密封件；若缸體出現(xiàn)裂紋（極少情況），則需維修或更換液壓缸。

三、檢查液壓泵與閥門

• 液壓泵故障：液壓泵是提供壓力的核心部件，若泵體磨損、內(nèi)部零件損壞（如齒輪泵的齒輪間隙過大、葉片泵的葉片磨損），會(huì)導(dǎo)致輸出壓力下降。可通過聽聲音判斷（正常運(yùn)行時(shí)聲音平穩(wěn)，故障時(shí)可能有異響），確認(rèn)后需維修或更換液壓泵。

• 溢流閥失靈：溢流閥負(fù)責(zé)調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力，若閥芯卡滯（被雜質(zhì)堵塞）、彈簧疲勞或損壞，會(huì)導(dǎo)致壓力無法升至設(shè)定值。可拆解溢流閥，清洗閥芯和閥座，更換老化的彈簧；若磨損嚴(yán)重，需直接更換溢流閥。

• 單向閥故障：單向閥卡滯或密封不嚴(yán)會(huì)導(dǎo)致壓力回流，無法保壓。檢查單向閥閥芯是否有雜質(zhì)卡住，或密封面是否磨損，清洗后仍無效則需更換單向閥。

四、排除系統(tǒng)內(nèi)空氣

• 啟動(dòng)設(shè)備，將液壓系統(tǒng)壓力調(diào)至較低值，反復(fù)操作壓緊和松開動(dòng)作，讓空氣隨油液循環(huán)從油箱頂部的透氣孔排出；

• 若油箱有放氣閥，可在設(shè)備運(yùn)行時(shí)緩慢打開放氣閥，直至排出的油液無氣泡冒出后關(guān)閉。

五、檢查電氣控制系統(tǒng)

• 若液壓泵由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，需檢查電機(jī)是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)（如電壓是否穩(wěn)定、電機(jī)是否過載）。電機(jī)功率不足或轉(zhuǎn)速異常會(huì)導(dǎo)致泵輸出壓力不足，需排查電路（如接觸器、繼電器是否正常），必要時(shí)維修或更換電機(jī)。

• 檢查壓力傳感器或壓力繼電器是否故障，若其誤報(bào)壓力信號(hào)，可能導(dǎo)致系統(tǒng)提前卸壓，需校準(zhǔn)或更換傳感器。

六、其他注意事項(xiàng)

• 操作時(shí)確認(rèn)壓力設(shè)定是否正確（需根據(jù)濾板材質(zhì)和過濾需求調(diào)整，并非越高越好），若設(shè)定值過低，需重新設(shè)定至合理范圍；

• 長期未使用的設(shè)備，首次啟動(dòng)前需檢查液壓系統(tǒng)各部件是否卡滯，可手動(dòng)盤動(dòng)液壓泵，確保運(yùn)轉(zhuǎn)靈活后再開機(jī)。